Když se komprimovaný vzduch používá jako průmyslový zdroj energie nebo procesní plyn, nevyhnutelně obsahuje řadu škodlivých nečistot, které pocházejí hlavně ze samotné atmosféry a z pracovního procesu vzduchového kompresoru. Hlavním problémem je vniknutí vody, včetně tekuté vody, vodní páry a kondenzované vody. Vodní pára v atmosféře je nasávána do kompresoru a zůstává v plynném stavu, když se teplota po kompresi stoupá, ale když je stlačený vzduch následně ochlazen v potrubí nebo zařízení, tyto vodní páry se kondenzují do kapalné vody. Kapalná voda může způsobit korozi vybavení, blokování potrubí, selhání mazání a poškození utěsnění pneumatických složek a dokonce způsobit problémy s kvalitou produktu v některých aplikacích. Efektivně odstranění těchto různých forem vody, zejména snižování bodu rosného vzduchu na bezpečné úrovni, je jednou z nejdůležitějších funkcíprocesor zdroje vzduchu.
Kromě vody je stlačený vzduch také smíchán s velkým počtem pevných částic z atmosférického prostředí a vnitřním opotřebením kompresoru. Tyto částice zahrnují prach, pyl, rez na potrubí, kovové broušení, těsnicí materiálové úlomky atd. Jsou jako malé „abrasivy“. Když teče vysokou rychlostí, budou neustále umývat a nosit stěnu válce, těsnění ventilu a přesné trysky, zrychlí stárnutí a poškození komponent, způsobí, že se pohon zasekne nebo prosakuje a vážně ovlivňuje spolehlivost a životnost pneumatického systému. Efektivníprocesor zdroje vzduchumůže zachytit pevné částice různých velikostí prostřednictvím své vnitřní vícestupňové filtrační struktury, aby poskytoval čistý stlačený vzduch pro downstream zařízení.
Ještě obtížnější je znečištění ropy. S výjimkou kompresorů bez oleje bude většina kompresorů vstřikovaných olejem míchat malé množství mazacího oleje do stlačeného vzduchu ve formě kapiček tekutého oleje, olejové mlhy nebo olejové páry. Dokonce i výstupní plyn kompresorů bez oleje obvykle obsahuje olejovou mlhu z průmyslového prostředí. Tyto oleje se budou hromadit na vnitřní stěně potrubí, aby vytvořily viskózní kaly, bránily proudění vzduchu, kontaminující výrobky, zhoršující se těsnicí materiály a mohou blokovat jemné nástroje a malé otvory. Odstranění znečištění ropy je proto dalším nezbytným klíčovým úkolem moderníhoprocesory zdroje vzduchu, který obvykle vyžaduje kombinaci koalescenčních filtrů a aktivovaných adsorpčních zařízení uhlíku k dosažení hlubokého čištění.
